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技術 | 焊接中氬氣混合其他氣體的適用范圍

　　試驗證實，在一種氣體中加入一定量的另一種或二種氣體后，可以分別在細化熔滴、減少飛濺、提高電弧的穩(wěn)定性、改善熔深以及提高電弧溫度等方面獲得滿意的結果。

　　常用的混合氣體有以下幾種：

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　　1、Ar+He  氬氣的優(yōu)點是電弧燃燒非常穩(wěn)定、飛濺極小。氦氣的優(yōu)點是電弧溫度高、母材金屬熱輸入大、焊接速度快。

　　以氬氣為基體，加入一定數(shù)量的氦氣即可獲得兩者所具有的優(yōu)點。

　　焊接大厚度鋁及鋁合金時，采用Ar+He混合氣體可改善焊縫熔深、減少氣孔和提高生產(chǎn)率。板厚10~20mm時入體積分數(shù)為50％的He；板厚大于20mm后，則加入體積分數(shù)為75％~90％的He。

　　焊接銅及銅合金時，Ar+He混合氣體可以改善焊縫的潤濕性，提高焊縫質(zhì)量。He占的比例一般為50％~75%(體積分數(shù))。

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　　Ar+H2   在氬氣中加入H2可以提高電弧溫度，增加母材金屬的熱輸入。如用TIG電弧或等離子弧焊接不銹鋼時，為了提高焊接速度常在氬氣中加入體積分數(shù)為4％～8%H2。

　　利用Ar+H2混合氣體的還原性，可用來焊接鎳及其合金，以抑制和消除鎳焊縫中的CO氣孔。但加入的H2含量（體積分數(shù))必須低于6％，否則會導致產(chǎn)生氫氣孔。

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　　Ar+N2   在Ar中加入N2后，電弧的溫度比純氬高，主要用于焊接銅及銅合金，這種混合氣體與Ar+He混合氣體相比較，優(yōu)點是N2來源多，價格便宜。缺點是焊接時有飛濺，并且焊縫表面較粗糙，焊接過程中還伴有一定的煙霧。

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　　Ar+O2  混合氣體有兩種類型：一種含O2量(體積分數(shù))較低，為1％~5％，用于焊接不銹鋼；另一種含O2量(體積分數(shù))較高，可達20％以上，用于焊接低碳鋼及低合金結構鋼。

　　在純氬中加入體積分數(shù)為1％的O2用來焊接不銹鋼時，可以克服純氬焊接不銹鋼時電弧陰極斑點不穩(wěn)定的現(xiàn)象(陰極飄移)。

　　陰極飄移：電弧本身具有跳躍性和粘著性，對于黑色金屬，因為他們表面的氧化膜沒有鎂鋁等合金的致密，在焊接的過程中，電弧總是尋找金屬微觀表面上的氧化物點聚集，由于電弧的跳躍性和粘著性，導致電弧不連續(xù)，也就會產(chǎn)生電弧偏移，也就是陰極漂移，從而導致電弧的不穩(wěn)定性。加入一定的氧，焊接時會氧化金屬表面，確保焊接電弧的穩(wěn)定。

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　　Ar+CO2  廣泛應用于焊接碳鋼及低合金結構鋼，可以提高焊縫金屬的沖擊韌度和減小飛濺。

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　　Ar+CO2+O2   三者混合可用來焊接低碳鋼、低合金結構鋼，對焊縫成形、接頭質(zhì)量、熔滴過渡和電弧穩(wěn)定性都有良好效果。

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